Некогда настоящим прорывом в электрике и электронике стало изобретение инвертора. Эта технология произвела революцию в производстве блоков питания для различной техники. Инверторные «младшие братья» вытеснили классические (трансформаторные) блоки питания практически из всех областей электроники. Инвертор – электронное устройство, которое позволяет увеличить частоту сетевого напряжения. Высокочастотный ток проще поддается трансформации и не требует громоздких устройств. Эта технология позволила уменьшить готовые устройства (в разы) и улучшить рабочие характеристики.
Устройство инверторных сварочных аппаратов
В отличие от трансформаторов, инверторные устройства компактные и легкие. Корпус металлический, реже пластмассовый. Снаружи расположены элементы управления и контроля, также выводы для подключения силовых кабелей.
Элементы управления: кнопка включения, регулятор сварочного тока. Для контроля в некоторых моделях применяются жидкокристаллические дисплеи или стрелочные индикаторы. Внутри корпуса расположена одна или несколько печатных плат, на которых собраны рабочие элементы. К рабочим элементам относятся сетевые конденсаторы, высокочастотный трансформатор, мощные транзисторные ключи, диоды и множество более мелких компонентов. Силовые элементы во время работы аппарата подвержены нагреву, поэтому их располагают на радиаторах, которые обдуваются мощным вентилятором (или несколькими).
Принцип работы
Сетевое напряжение, проходит через батарею электролитических конденсаторов, которые накапливают энергию и играют роль буфера при чрезмерном потреблении. Далее выпрямляется диодным мостом или сборкой отдельных диодов и поступает в блок инвертора. На выходе образуется переменное напряжение с высокой частотой (до 100 килогерц) и подается на высокочастотный трансформатор. Пройдя через него, понижается до нужных значений (около 60В). На последней стадии вновь выпрямляется силовыми диодами и подается через кабели к свариваемым деталям.
Достоинства и недостатки
Плюсов у инверторных сварочных аппаратов много. Компактность, легкость, качество сварки, высокий КПД, как следствие низкая нагрузка на питающую сеть и возможность работы в сетях с заниженным напряжением. Минусы тоже имеются. Высокая плотность размещения деталей усложняет их охлаждение, что является основной причиной выхода из строя аппаратов. Мерами безопасности при использовании инверторных сварочных устройств, пренебрегать не стоит. Эти «маленькие» приборы представляют такую же опасность, как и их «старшие собратья». При ненадлежащем выполнении требований можно получить ожог роговицы глаз, электрический удар, термические ожоги. Ну а если пройти соответственное обучение и выполнять правила безопасности. С таким компактным помощником можно внести огромный вклад в развитие архитектуры, как на производстве, так и на личном приусадебном участке.