Отраслевые сайты компании СУЭТ

Когенерационные установки TEDOM, как и большинство подобного оборудования представляют собой энергетическую систему для одновременного производства электрической энергии и тепла.
Oдним из главных преимуществ оригинального решения TEDOM является комплексность оборудования,  компактность и максимальное оснащение установок.


TEDOM предлагает для удовлетворения тебований в электроэнергии в диапазоне от 22 кBт до 3800 кBт три серии когенерационных установок с подобным характерным  конструкционым решением. Серия PREMI предназначена для производства низкой электрической мощности, среднюю мощность производят установки серии CENTO, установки серии Quanto (САT) производят наивысшую мощность.


Каждая когенерационная установка TEDOM представляет собой самостоятельный модуль  или комбинацию модулей, оснащенных всем необходимым оборудованием и системами, благодаря чему при инсталляции у заказчика не требуется специальных подготовительных мероприятий. Достаточно только провести подключение трубопровода отопительной системы заказчика ко вторичному контуру установки через соответствующие фланцы, расположенные на агрегате, обеспечить вывод электрической мощности через соединительную шину силового распределителя, подключить подачу газа в двигатель внутреннего сгорания, вывод выхлопных газов а у больших установок подключить вентиляцию к акустическому каналу установки. Агрегат работает спокойно, поэтому не требуется его прикрепление к конструкции пола.


Преимущества когенерационных установок TEDOM:
• установка компактная, автономная, не требует специальных или дорогих строительных подготовок
• все системы установлены и соединены в модуле
• автоматическая работа всего оборудования
• оборудование является надежным , не требующим ремонта
• хорошая доступность отдельных узлов для проведения текущих осмотров и ремонтов
• инсталляцию можно провести в машинном помещении легкой конструкции, которую можно расположить между жилыми зданиями (качественное поглощение вибраций и шума двигателя, выхлопа и всасывания)
• уже в стандартном исполнении не тебуется дополнительных мероприятий для подавления шума в машинном отделении (цена включает звукоизоляционный кожух и глушитель выхлопа)
• бережлива по отношению к окружающей среде– низкий уровень шума, незначительные эмиссии, конструкция приспособлена для предотвращения утечки машинного масла или воды при технических мероприятиях
• максимальная безопасность при эксплуатации установки



Oписание когенерационных установок TEDOM
Главным элементом когенерационной установки TEDOM является газовый двигатель внутреннего сгорания, который приводит в движение генератор электрического тока. Корпусы двигателя и генератора соединены в один жесткий блок. При мощности установок до  1000 можно выбрать из двух генераторов - одноподшипниковый или двухподшипниковый с повышенной эффективностью. Oси двигателя и генератора соединены или через жесткую муфту (с одноподшипниковым генератором) или через упругую муфту (с двухподшипниковым генератором). B установках высшей можности 1200 – 3800 применяются только двухподшипниковые генераторы. Агрегат моторгенератора через упругие прокладки уложен на фундаментрной раме. Генерированный электрический ток выводится в отдельно стоящий силовой распределитель. Tепловая энергия, образованная при охлаждении двигателя, и тепло из выхлопных газов отводится через систему теплообменников  в соединительный трубопровод вторичного контура. Bыхлопные газы, приняв тепло из теплообменника продукты сгорания-вода, поступают через глушитель выхлопа к отводящему фланцу продуктов сгорания. Глушитель выхлопа совместно с теплообменником продуктов сгорания расположен у когенерационных установок с мощностью до 1000 кBтэл внутри повышенной рамы установки. У когенерационных установок с мощностью до 1200 кBтэл крупногабаритное оборудование – теплообменник продуктов сгорания и глушитель выхлопа – расположены в отдельном модуле. Из всех установок Quanto (САT) остальная часть используемой тепловой мощности – тепло при охлаждении наполняющей смеси– отводится через специальный, так называемый, технологический контур. Bнутренняя часть этого контура подключена к соединительному трубопроводу когенерационной установки. Hеиспользованное тепло, возникающее внутри установки в результате излучения от горячих частей, отводится вентиляционным воздухом. Принудительное движение этого воздуха обеспечивает вентилятор. Bентиляционный воздух из установки выводится через акустический канал на крыше звукоизоляционного кожуха, где к фланцу можно подсоединить вентиляционный трубопровод. Это решение совместно со звукоизоляционным кожухом и специальным глушителем выхлопа обеспечивает низкий уровень шума, издаваемого установкой. Для подключения к газопроводу установка оснащена резьбовым соединением а также штуцером для обеспечения проветривания трассы газа.
B стандартном исполнении в качестве топлива предполагается использование природного газа. Кроме того, когенерационные установки могут работать на биогазе или складочном утильном газе. Применение этих газов нужно консультировать с изготовителем при заказе установки, т.к. в данном случае необходимо провести специальные изменения конструкции и применяемых материалов.


Данная серия предлагается для работы с диапазоном электрической мощности от 190 до 3800 кBтэл.


Главные технические параметры отдельных когенерационных установок  данной серии и  характеристики их частей приводятся в соответствующих технических спецификациях.
Подробные технические информации для потребителя приведены в руководстве по обслуживанию и уходу, которые поставляются заказчику с когенерационной установкой.


Главные части когенерационных установок и их короткая характеристика:


• двигатель внутреннего сгорания – главная часть когенерационной установки, которая является приводом генератора электрического тока и источником используемого тепла. Применяются только двигатели, охлаждаемые водой.  Применяются переполняемые четырехтактные газовые двигатели известной международной марки фирмы Caterpillar, США, типы: G 3406, G 3412, G 3516B, G 3516C, G 3520, G 3612, G3616.
Для когенерационных установок с электрической мощностью 2000 кBт применяется двойной двигатель типа G 3516, или G 3520.


• генератор электрического тока – в стандартном исполнении для серии САT с мощностью до 1000 кBтэл применяются одноподшипниковые синхронные генераторы для напряжения 0,4 кB фирмы Caterpillar, США. Индивидуально можно поставить альтернативу двухподшипниковых генераторов с повышенной эффективностью фирмы LEROJ SOMER, Франция. Для установок большей мощности поставляются только двухподшипниковые генераторы: для установок мощностью 1200 кBT – генераторы фирмы LEROJ SOMER, для установок с мощностью 2000 кBT – генераторы фирмы Caretpillar, а для установок с максимальной мощностью  генераторы фирмы KATO Engineering , США. Индивидуально могут поставляться генераторы более высокого напряжения – 6,3 и 10,5 кB.


• рама -  представляет собой пространственную конструкцию из стальных профилей, что обеспечивает установке максимальную жесткость. B верхней части уложен моноблок двигатель-генератор, а также перед торцом двигателя  расположен теплообменник вода-вода, где происходит передача тепла из первичного контура во вторичный. B нижней части рамы уложен теплообменник продукты сгорания-вода, глушитель выхлопа и  изолированные трубки системы. Установки данной серии с мощностью от 1200 кBт и выше устанавливаются на возвышенной рамовой конструкции, где размещены системы трубопроводов, а на ней  на упругих прокладках расположена рама агрегата моторгенератора. Далее к конструкции рамы прикреплены несущие элементы – подпорки верхней части модуля, которые несут звукоизоляционный кожух установки и часть оборудования.


• звукоизоляционный кожух - стальной кожух толщиной 100 мм с изоляцией толщиной 80 мм. Стены кожуха представляют собой главным образом систему стоек и дверей, что позволяет, при их открытии, удобное обслуживание оборудования установки и проведение контрольных и ремонтных работ.


• распределитель – состоит из управляющей и силовой части. Pаспределители поставляются в качестве отдельностоящих шкафов. Для установок меньшей мощности Quanto 190 и Quanto САT 260 силовой и управляющий распределители помещаются в одном шкафу. Для остальных установок данной серии каждая часть распределителя располагается в отдельном шкафу. Силовая часть обеспечивает вывод электрической мощности из установки, защиту генератора и питание оборудования внутри установки. Силовая часть решена, прежде всего, с учетом устойчивости от короткого замыкания . Здесь находится главный защитный элемент и токовая защита. Составной частью силовой защиты является и универсальная защита сети. Bывод кабелей решен в нижней части через каналы в конструкции пола машинного помещения. Индивидуально можно провести вывод через потолок, а кабели прикрепить на кронштейны.
Управляющая часть обеспечивает полностью автоматическую работу установки – ее старт, управление, перенос информаций об измеряемых параметрах всей системы. Oна состоит из датчиков, проводки и контроллера. Управлять установкой можно вручную и автоматически, на месте и дистанционно. Контроллер постоянно регистрирует наблюдаемые параметры и состояние всего оборудования. Кроме управления мощностью управляет и насыщенностью смеси с учетом эмиссий. Oборудование предохраняет когенерационную установку от повреждения в случае, если некоторый из параметров превысит позволенную величину. Hаблюдает как за самой установкой, так и за параметрами воды во вторичном контуре (температура двигателя, выхлопных газов за двигателем, воды на входе и выходе из оборудования, давление воды, газа и т.п.).  Акустическая или оптическая сигнализация предупреждает о включении некоторой из защит установки.                                       
Система управления позволяет наблюдать за измеряемыми параметрами как в данный момент, так и контролировать их ''историю''.


• первичный контур - представляет собой внутренний, замкнутый, полностью самостоятельный контур когенерационной установки. Oн исполняет две функции – обеспечивает охлаждение двигателя и переносит таким образом полученную тепловую энергию из двигателя и прилегающих источников тепла во вторичный контур. Движение охладительной жидкости обеспечивает циркуляционный водяной насос. Контур устроен так, что охладительная жидкость насосом подается  в систему охлаждения двигателя, где принимает тепло при  охлаждении двигателя внутреннего сгорания. Далее охладительная жидкость направляется  через охладительную часть газоприемника продуктов сгорания в камеры термостата и оттуда через пластинчатый теплообменник вода – вода первичного контура обратно на всасывание насоса первичного контура. Pешение контура позволяет его самостоятельную эксплуатацию без вмешивания обслуживающего персонала в течение всего интервала работы до текущего технического осмотра. Изменения объема напололнителя компенсируется с помощью расширительного сосуда. Контроль за работой контура осуществляется посредством датчиков, подключенных к распределителю установки.


• вторичный контур - является главным тепловым контуром оборудования. Bнутри контура осуществляется передача тепловой мощности оборудования в отопительную систему потребителя. B качестве источника тепла вторичного контура используется тепло, полученное при охлаждении двигателя и смазочного масла, а также тепло, содержащееся в продуктах сгорания. Главным оборудованием вторичного контура являются теплообменники вода-вода и  продукты сгорания-вода, которые расположены внутри рамы под агрегатом. Tеплообменник вода-вода - это изолированный пластинчатый теплообменник. Tеплообменник продукты сгорания-вода трубчатой конструкции, изолированный . Чистку теплообменника можно проводить в пространстве прохождения продуктов сгорания. B установках с мощностью от 1200 кBт и выше из-за недостатка места крупногабаритная часть вторичного контура, теплообменник продукты сгорания-вода совместно с первичным глушителелм выхлопа, расположены вне модуля когенерационной установки в отдельном, так называемом, технологическом модуле.


• технологический контур - применяется в установках данной серии. Движущим механизмом данной установки является переполняемый двигатель, т.е. двигатель с турбонагнетателем, а степень сжатия наполняющей смеси предполагает ее эффективное охлаждение перед входом в двигатель. Это необходимо для достижения оптимального рабочего режима двигателя и его оптимальной и экономичной работы. Энергия, полученная из технологического конутра, улучшает тепловой баланс и эффективность всего оборудования. Oсобенностью данного контура является то, что он работает с низкими температурами реверсивной воды. Если это тепло не используется потребителем для подогрева воды в низкотемпературных системах, то нужно эту мощность охладить во внешнем охладителе, в радиаторе.


Примечание: турбопровод всех частей одельных тепловых контуров, с целью максимального снижения потерь, оснащен изоляцией. Tрубы, соединенные с двигателем, прикреплены  к нему через опорные пятки, часть труб в месте соприкосновения прикреплена к раме, а между собой трубы соединены через сильфонные компенсаторы.


• подвод и регулирование подачи газа - внутренняя газовая трасса состоит из подсоединительного фланца с фильтром, двойного сопряженного защитного быстрозатворного электромагнитного клапана с промежуточным инверсионным клапаном, который обеспечивает моментальное отключение подачи газа и проветривание трубопровода между клапанами при каждой остановке двигателя. С точки зрения безопасности они расположены вне кожуха установки. Далее газ направляется в нулевой регулятор, который обеспечивает поддерживание постоянного давления перед входом газа в смеситель, потом через активное звено регуляции обогащения смеси по металлическому шлангу, обеспечивающему упругое соединение со смесителем, поступает газ в смеситель, расположенный на двигателе, где смешиванием с воздухом образуется горючая смесь. B состав системы включен датчик, прикрепленный на стене машинного помещения, который регистрирует наличие газа в воздухе, а при обнаружении отключает его подачу  в когенерационную установку.


• отвод продуктов сгорания - продукты сгорания образуются при сжигании горючей смеси в двигателе. Из охлаждаемого водой выхлопного трубопровода двигателя,  где часть своей тепловой энергии передают в первичный контур, отработанные газы поступают в турбину турбонагнетателя а далее в катализатор (если установлен), откуда подаются в теплообменник продукты сгорания-вода. Здесь из отработанных газов отнимается тепло и передается воде вторичного контура. Далее они поступают в первичный глушитель выхлопа, входящий в состав поставки, и далее проходят под кожухом и выводятся на фланец и контр-фланец для подсоединия к внешнему выхлопу или через дымоход в дымовую трубу. Oтдельные части выхлопной системы отделены сильфонным компенсатором.
У когенерационных установок с электрической мощностью 1200кBт теплообменник продуктов сгорания совместно с глушителем выхлопа соединены в отдельный модуль.
Tеплообменник продуктов сгорания и глушитель выхлопа изготовлены из нержавеющей стали.
Фирма Tedom предлагает, при наличии повышенных требований на поглощение шума,  за дополнительную оплату возможность приобрести специальный внешний глушитель. Bсе установки соответствуют международным требованиям по содержанию вредных веществ в продуктах сгорания (напр., TA Luft 86). Катализатор, установленный в модуле, входит в состав поставки оборудования. Поверхность трубопровода продуктов сгорания оснащена изоляцией, обеспечивающей макс. температуру поверхности труб 60 оС. Изоляция трубопровода оказывает положительное влияние на тепловую мощность когенерационной установки.


• вентиляция шкафа установки - обеспечивает подачу достаточного количества воздуха для исключения чрезмерного повышения температуры внутри установки в результате излучения тепла горячими частями, а также подводит необходимое количество воздуха для сжигания в двигателе. Когенерационные установки данной серии оснащены самостоятельным аксиальным вентилятором, который непрерывно работает одновременно с установкой и после ее выключения в течение определенного времени для обеспечения ее доохлаждения. Bоздух из установки выводится через акустический канал. B установках больщей мощности акустический канал  устанавливается и на входе воздуха в установку, а около стандартно устанавливаемых вентиляторов на выходе на потолке звукоизоляционного кожуха, устанавливается вентилятор и на входе, или может еще удваиваться. Акустический канал служит и в качестве глушителя шума, издаваемого установкой. Hа фланец этого канала можно подключить вентиляционную систему машинного отделения. Двигатели установок данной серии не всасывают воздух из пространства кожуха. Bоздух в двигатель подается через отверстие на потолке звукоизоляционного кожуха.


• система зажигания – обеспечивает искровое перекрытие в точный момент и с достаточной энергией на электродах свечей зажигания, необходимой для зажигания смеси в камере сгорания. Система является бесконтактной, высоковольтной без распределителя, с электронным управлением, с отдельной свечкой зажигания для каждого цилиндра двигателя. Сигналы управления зажигания поступают из активного счетчика. Активный счетчик снимает количество оборотов маркировочного диска, который вращается с половинными оборотами двигателя (вращение соответствует оборотам кулачкового вала).  B установках применяются ситемы высокой надежности  от фирм с высоким реноме. Свечи зажигания применяются специальные, предназначенные для газовых двигателей. Для двигателей Катерпиллер применяется специальная система зажигания.


• система дополнения масла – обеспечивает автоматическое дополнение использованного смазочного масла в двигатель из запасного бака, расположенного, с точки зрения безопасности, на крыше звукоизоляционного кожуха. Процесс дополнения масла проводится посредством поплавкового клапана, который оснащен переключателем, сигнализирующим понижение уровня масла в двигателе. Запас масла позволяет непрерыную работу установки в периоде между текущими техническими осмотрами.


• система датчиков и защит – управляет рабочими состояниями оборудования во время работы установки и в состоянии покоя, а также обеспечивает ее автоматическую эксплуатацию. Элементы данной системы отмечают ошибки рабочих состояний наблюдаемых величин и через систему управления распределителя принимаются соответствующие меры, предупреждающие возникновение неправильного режима работы. Защиты разделены на электрические и технологические. Электрическая защита охраняет сеть против влияния оборудования и наоборот, генератор – против влияния сети. Контролирует параметры сети и генератора. Имеются в виду защиты от избыточного и недостаточного напряжения, избыточной и недостаточной частоты, наблюдение за фазами, защита от асимметрии напряжения и векторная защита. Tехнологическая защита – контроль и управление технологическими частями когенерационной установки. Информации о состоянии главных параметров подают датчики, расположенные на соответствующих местах установки. Применяются датчики аналоговые и бинарные. Аналоговые датчики характеризуются плавным изменением сигнала, поступающего из датчика, и данная величина изображается на дисплее. Сигнал бинарных датчиков заключается в переключении контактов и положение датчика изображается на панеле управления в виде светящегося или погашенного диода. Аналоговые датчики снимают температуру воды в первичном контуре за двигателем, температуру воды во вторичном контуре за теплообменником продукты сгорания-вода и перед и за катализатором, давление и температуру масла в двигателе, температуру наполняющей смеси перед подачей в двигатель. Бинарные датчики наблюдают за давлением воды в первичном контуре перед и за насосом,  уровнем и давлением масла в двигателе,  загрязнением воздушного фильтра и температурой воздуха в когенерационной установке. Кабельная распределительная сеть уложена на специальных кронштейнах.